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1

脈動真空壓力蒸汽滅菌器

新華

MAST-H-1500S

4

淄博

√

BD測試和各滅菌程序滿載的溫度、壓力、時間及干燥度檢測；安全連鎖裝置等性能。

2

全自動單腔清洗消毒器(進口）

倍力曼

WD290

2

瑞士

√

各程序溫度、時間、AO值、清洗效果等。

3

多腔式全自動清洗消毒器(進口)

WD390

1

4

過氧化氧低溫等離子體滅菌器(進口）

強生

100S

1

美國

√

不同滅菌程序各階段時間、溫度、壓力檢查等。

100NX-10104-005

1

5

環(huán)氧乙烷滅菌器

3M

GS8-1D

1

美國

√

滅菌程序各階段時間、壓力、溫度、濕度檢測。

6

腔鏡清洗機(進口)

三浦

RQ-50KS

1

日本

√

各程序溫度、時間、壓力、A0值、清洗效果等。

7

多功能清洗中心(腔鏡清洗中心)

新華

CSSD.QXZX-5000L

1

淄博

8

醫(yī)用干燥柜

(進口)

倍力曼

DC2200ix

2

瑞士

9

純蒸汽發(fā)生器

新華

MCSG-1000

1

淄博

10

醫(yī)用真空干燥柜

(雙門)

新華

FEST-L100HS

1

淄博

11

醫(yī)用真空干燥柜

(單門)

新華

FEST-L100H

1

淄博

12

小型壓力蒸汽滅菌器

新華

MOST-L-45

1

淄博

√

各滅菌程序滿載的溫度、壓力、時間及干燥度檢測；安全連鎖裝置等性能。

13

醫(yī)用熱封機(進口)

FAMOS

TS750

2

德國

√

封口機高低溫模式的溫度、密封結(jié)合處的強度、封口寬度、皮帶轉(zhuǎn)速、封口效果檢測。

14

醫(yī)用煮沸消毒器

新華

ZF800

2

淄博

√

運行的溫度、時間；

加熱系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能

15

超聲波清洗機（變頻）

新華

QX2000-D

2

淄博

√

運行的溫度、時間；

加熱系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能

16

軟式內(nèi)鏡清洗工作站

新華

Center-R5

1

淄博

序號

保養(yǎng)項目

頻次

1

檢查能源供給是否滿足說明書要求

每周

2

清洗管道上的所有過濾器

每月

3

檢查設(shè)備總電源處火線、地線和零線是否緊固

每季度

4

檢查加熱管、真空泵等強電部分的接線及端子保護套

每季度

5

對電氣箱內(nèi)部電氣元件和設(shè)備閥件傳感器等進行除塵

每季度

6

對壓力表進行校準(zhǔn)

每半年

7

檢查安全閥是否存在漏水或者漏蒸汽

每半年

8

檢查設(shè)備所有電線是否有破損

每半年

9

檢查門安全，包括所有門位置開關(guān)、障礙保護和鉸鏈運動部件

每半年

10

清潔設(shè)備及蒸汽管道上的所有疏水閥

每半年

11

檢查并緊固單向閥

每半年

12

門運動部件潤滑和檢查

每半年

13

壓力變送器連接處檢查及除垢

每半年

14

檢查門電機固定是否牢固

每半年

15

檢查清潔真空泵的工作液入口和氣蝕保護口，檢查泵的吸氣情況，運行時無泄漏

每半年

16

檢查最近的報警記錄，查找原因并評估是否是部件故障引起的

每半年

17

檢查PT100有無漏水、破損、磕碰和接線問題

每半年

18

檢查內(nèi)室溫度和記錄溫度差異值

每半年

19

定期清潔設(shè)備所有水箱

每半年

20

換熱器清潔，檢查有無泄漏或堵塞

每半年

21

檢查設(shè)備排水管道是否順暢

每半年

22

真空泵清洗除垢

每半年

23

對壓力容器進行檢驗

每年

24

對安全閥進行校準(zhǔn)

每年

25

檢查設(shè)備警告標(biāo)示完整，圖示清洗易見

每年

26

檢查設(shè)備的操作規(guī)程完整

每年

27

檢查壓力安全聯(lián)鎖裝置

每年

28

檢查前后門急停開關(guān)

每年

29

確認所有信號線在開關(guān)門時不會被擠壓

每年

30

確認維修間內(nèi)所有零配件未被水汽影響

每年

31

確認線槽和接線端子護板完整，無觸電隱患

每年

32

檢查接地阻抗

每年

33

檢查低液位開關(guān)是否有效

每年

34

檢查設(shè)備及外部管道保溫的完整性

每年

35

檢查前后門導(dǎo)軌水平并緊固，清理導(dǎo)軌

每年

36

檢查并清潔擋汽板

每年

37

檢查清理所有限流接頭

每年

38

檢查金屬波紋管，如有老化，及時更換

每年

39

檢查真空泵減震墊完整穩(wěn)定

每年

40

檢查所有閥門是否泄漏

每年

41

檢查閥島功能正常，有無泄漏，是否松動

每年

42

檢查鑰匙開關(guān)是否接觸良好

每年

43

對設(shè)備日期時間進行校準(zhǔn)

每年

44

更換門膠條

每年

45

用溫度壓力檢測儀檢測溫度、壓力和時間等參數(shù)

每年

46

更換管道上的所有卡箍墊

每年

47

更換空氣過濾器濾芯

每年

48

拆卸清理螺栓

每年

49

更換平移門同步帶

每兩年

50

更換PLC電池

每兩年

51

真空泵保養(yǎng)

每兩年

保養(yǎng)項目

頻次

一.設(shè)備周邊檢查

1.檢查管路有無漏水漏氣現(xiàn)象，緊固各管路連接部位

每季度

2.測量電源：三相電壓應(yīng)在400V±10％范圍內(nèi)，火線和零線之間應(yīng)為220-230V,火線和地線之間應(yīng)為220-230V，并緊固接頭

每年

3.供蒸汽的接口無泄漏，壓力正常，緊固接頭或更換

每年

4.檢查供水接口無泄漏，壓力正常，緊固接頭或更換

每年

5.檢查排風(fēng)管無破損，無泄露，緊固或更換

每年

6.檢查排水管連接牢固，緊固或更換

每年

7.調(diào)整推車高度與設(shè)備配合正常

每年

二.設(shè)備外觀檢查

1.清潔設(shè)備裝卸載兩側(cè)外觀，確保完整無損

每年

2.檢查設(shè)備警告標(biāo)示完整，圖示清晰易見

每年

3.設(shè)備銘牌完整，文字清晰易見

每年

4.檢查設(shè)備的操作規(guī)程完整

每年

5.清潔設(shè)備維修空間

每年

6.層架推車外觀完整，更換問題部件

每年

三.設(shè)備檢查

1.注水電磁閥

1.1 能完全閉合，無泄露

每年

1.2 清潔過濾網(wǎng)

每年

1.3 流量正常，能在設(shè)定時間（5min）完成注水

每年

2.清洗系統(tǒng)

2.1 檢查清洗架及旋轉(zhuǎn)噴臂是否正常

每季度

2.2 清洗清洗進水過濾器（網(wǎng)）

每季度

2.3 檢查水循環(huán)管路緊固情況

每半年

2.4 檢查清洗功能部件是否正常

每半年

2.5 檢查加熱系統(tǒng)

每半年

2.6 檢查清洗液補充系統(tǒng)情況

每半年

2.7 檢查腔體噴淋臂的適配器

每年

2.8 清理腔體的噴淋臂噴水口

每年

2.9 WD290層架定位器功能正常，如破損需更換

每年

2.10 檢查排水閥是功能正常，必要時更換閥膜

每年

2.11 查看各個橡膠接連管路，無泄漏

每年

2.12 校準(zhǔn)水溫傳感器45--93℃，如超差需更換；

每年

2.13 加熱速度WD290≤6s/℃,WD230/250/200≤10s/℃

每年

2.14 檢查電加熱器接觸器K16功能正常

每年

2.15 檢查蒸汽電磁閥，清理更換老化部件

每年

2.16 檢查疏水閥功能，必要時清理更換

每年

3.循環(huán)泵檢測

3.1 檢查三相電壓是否正常

每年

3.2 是否運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，無泄漏

每年

3.3 檢查轉(zhuǎn)向是否正常

每年

4.蠕動泵檢測

4.1 檢查蠕動泵吸液情況

每季度

4.2 更換蠕動管

每年

4.3 檢查輸液軟管是否老化泄漏，必要時更換

每年

4.4 檢查液位傳感器功能正常，完整

每年

4.5 各蠕動泵和管道分配明確，標(biāo)注清晰完整

每年

4.6 檢查每個蠕動泵功能并校準(zhǔn)

每年

5.干燥系統(tǒng)檢測

5.1 檢查進排風(fēng)管路緊固情況

每半年

5.2 檢查高速風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音

每年

5.3 更換初高級過濾器

每年

5.4 檢查溫度傳感器，加熱器，高速風(fēng)機電氣連接

每年

5.5 檢查風(fēng)壓開關(guān)，過熱保護功能正常

每年

保養(yǎng)項目

頻次

一.設(shè)備周邊檢查

1.檢查管路有無漏水漏氣現(xiàn)象，緊固各管路連接部位

每季度

2.測量電源：三相電壓應(yīng)在400V±10％范圍內(nèi)，火線和零線之間應(yīng)為220-230V,火線和地線之間應(yīng)為220-230V，并緊固電源接入點          
軟水壓力：2.0~3.0 bar  軟水質(zhì)量：< 89 ppm
純水壓力：2.0~3.0 bar  純水質(zhì)量：< 15μS/cm
飽和蒸汽：2.5~3.5 bar

每年

3.檢查排風(fēng)連接管：確保排風(fēng)管連接牢固；如有泄漏，需更換管風(fēng)

每年

4.檢查排水連接管：確保排水管連接牢固；緊固管箍

每年

5.檢查壓縮空氣：排放過濾杯里的積水，壓力：6~8bar；干燥無油

每年

6.如是地面式安裝，請查檢設(shè)備兩側(cè)的裝卸載坡度臺是否正確對接；固定是否牢固，如需要，請緊固固定裝置

每年

二.設(shè)備外觀檢查

1.清潔設(shè)備裝卸載兩側(cè)外觀，確保完整無損

每年

2.檢查設(shè)備警告標(biāo)示完整，圖示清晰易見

每年

3.設(shè)備銘牌完整，文字清晰易見。

每年

4.檢查設(shè)備的操作規(guī)程和故障代碼、常見故障處理表，完整，圖示和文字清晰易見。

每年

5.專用層架車

5.1 專用層架車外觀完整，沒有部件丟失和變形

每年

5.2 緊固車上所有螺絲

每年

5.3 變形的部件需修復(fù)，需更換

每年

5.4 四個輪360°旋轉(zhuǎn)流暢靈活，滾動順暢

每年

5.5 對接口是否固定牢固，高度是否適合腔體對接口

每年

5.6 確保每個噴淋臂是否能自由順暢轉(zhuǎn)動。調(diào)整噴淋臂上螺銷，使更好的連接

每年

三.設(shè)備檢查

1.注水系統(tǒng)

1.1 氣動閥能完全閉合，無泄漏

每年

1.2 氣動閥動作時，管路是否震動。如需應(yīng)增加或緊固固定裝置

每年

1.3 檢查接口密封度，緊固各卡箍，更換墊片

每年

1.4 流量是否正常，能否在設(shè)定時間（15min）完成注水

每年

2.噴淋系統(tǒng)

2.1 確保所有噴淋臂都能轉(zhuǎn)動。檢查驅(qū)動機構(gòu)（腔體頂部）各連接是否完好、牢固

每季度

2.2 更換噴淋臂頂端的O型圈

每季度

2.3 檢查所有噴淋立管的軸承和里面的O型圈是否完好無損，應(yīng)更換

每半年

2.4 檢查所有的噴淋臂的噴頭，是否完成無損，擰緊噴頭。應(yīng)更換里面的墊片；緊固固定螺絲

每半年

3.腔體檢測

3.1 檢查清洗架及旋轉(zhuǎn)噴臂是否正常

每季度

3.2 清洗清洗進水過濾器（網(wǎng)）

每季度

3.3 清潔腔體底部。清除異物

每年

3.4 檢查并清潔排水過濾網(wǎng)。檢查卡箍的墊片是否完整，應(yīng)更換

每年

3.5 觀察腔壁各組裝縫的密封膠是否完整

每年

3.6 緊固裝卸載軌導(dǎo)

每年

3.7 測試底板升降裝置；緊固氣缸（腔頂）固定螺絲；調(diào)整氣缸的傳感器，如需要，調(diào)整氣缸的進氣限流閥，控制適當(dāng)?shù)纳�降速�?/P>

每年

3.8 檢查腔體對接口的O型圈是否完好。層架限位銷是否能自由收放

每年

3.9 檢查腔頂?shù)恼彰鳠簦?STRONG>更換照罩的O型圈

每年

4.清洗循環(huán)管路

4.1 檢查水循環(huán)管路緊固情況

每半年

4.2 檢查清洗功能部件是否正常

每半年

4.3 檢查加熱系統(tǒng)

每半年

4.4 觀察各管路接口是否漏水、損壞、老化

每季度

4.5 緊固各卡箍，應(yīng)更換墊片

每年

4.6 檢測各圓板閥（disk valve）是否正常。接近開關(guān)應(yīng)能正常感應(yīng)到開關(guān)位置

每年

5.循環(huán)泵檢測

5.1 檢查三相電壓及電流

每年

5.2 轉(zhuǎn)向是否正確

每年

5.3 是否運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，無泄漏

每年

5.4 進口管、出口管是否正常，無泄漏、變形、腐蝕

每年

5.5 清潔泵外部

每年

5.6 緊固固定支架，使保持在固定斜度

每年

6.劑液自動添加系統(tǒng)檢測（多個）

6.1 檢查清洗液補充系統(tǒng)情況

每半年

6.2 檢查輸液軟管是否變形、腐蝕、泄漏，應(yīng)更換輸液軟管

每年

6.3 檢查并緊固輸液管路上各個活接頭，確保無泄漏

每年

6.4 檢查液位傳感器是否變形、腐蝕、泄漏、完整，應(yīng)更換

每年

6.5 檢查切斷閥是否正常；確保電源插頭完成牢固

每年

6.6 校準(zhǔn)各蠕動泵流量

每年

6.7 各蠕動泵和管道分配明確，標(biāo)注清晰完整

每年

7.干燥系統(tǒng)檢測

7.1 檢查進排風(fēng)管路緊固情況

每半年

7.2 檢查三相電壓及電流

每年

7.3 轉(zhuǎn)向是否正確

每年

7.4 檢查鼓風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音

每年

7.5 更換過濾器

每年

7.6 確保蒸汽接入口法蘭盤無泄漏，如需，應(yīng)緊固

每年

7.7 觀察，當(dāng)鼓風(fēng)機啟動時，V2閥應(yīng)同時打開，如需要，應(yīng)調(diào)整V2閥氣缸上的傳感器

每年

7.8 檢查溫度傳感器是否正常，消除接觸不良現(xiàn)象

每年

8.預(yù)熱水箱

8.1 氣動閥是否能正常閉合，閉合后無泄漏

每年

8.2 排放閥是否能正常動作，傳感器能正常感應(yīng)到開關(guān)位置

每年

8.3 檢查頂蓋搭扣是否完好，能保持鎖緊。頂蓋反面的密封圈完好，應(yīng)更換

每年

8.4 檢查液位開關(guān)位置是否正常，信號是否正常

每年

8.5 檢測溫度傳感器是否準(zhǔn)確。超差3度，并無法修正，應(yīng)更換

每年

8.6 緊固各管路上的卡箍

每年

9.門系統(tǒng)

9.1 觀察并清潔門封圈如有變形、腐蝕、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)更換

每年

9.2 清潔門上下軌道和固定槽鋼

每年

9.3 更換門驅(qū)動馬達上的O型圈。緊固固定螺絲

每年

9.4 開關(guān)門，確保門在開關(guān)的過程順暢

每年

9.5 確保門在打開狀態(tài)下，門不超過門封邊框，如需要，應(yīng)調(diào)整限位傳感器；門在關(guān)閉狀態(tài)下，門能覆蓋整個門封條，如需要，應(yīng)調(diào)整限位開

每年

9.6 運行程序，門封條充氣后，能保持正常狀態(tài)

每年

9.7 停止程序，打開門之前，門封條能被完全吸回，并保持狀態(tài)

每年

9.8 在清洗過程中，檢查整圈門封條是否有泄漏；如出現(xiàn)泄漏，應(yīng)調(diào)整門機構(gòu)

每年

10.電氣裝置

10.1 緊固所有接觸器、空開、斷路器的接入點，如有接觸不良現(xiàn)象或其他導(dǎo)常，應(yīng)更換

每年

10.2 觀察循環(huán)泵接解器2Q7和鼓風(fēng)機接觸器2Q8功能是否正常，年度保養(yǎng)應(yīng)更換

每年

10.3 檢查各個電路分配器VT1~VT8,緊固各接頭

每年

11.壓縮空氣裝置

11.1 檢查門封條充氣工作壓力，應(yīng)是0.9bar

每年

11.2 內(nèi)部清洗對接口充氣工作壓力，應(yīng)是2.4bar

每年

11.3 V2閥的氣缸工作壓力，應(yīng)是1.4bar

每年

11.4 檢查先導(dǎo)閥模塊。是否有接頭漏氣。確保各接頭接解牢固。緊固電源插頭。并清潔各模塊

每年

四.程序

1.確認程序參數(shù)是否匹配。如介質(zhì)，溫度，時間，添加劑

每年

2.確認清洗劑，潤滑劑品牌及型號無誤

每年

3.確認負載裝載符合清洗要求

每年

4.調(diào)出機器歷史故障代碼分析，并預(yù)防性解決

每年

5.運行常用程序，檢查清洗機烘干效果

每年

6.確認 Inside clean 和 Swivel lift 選項是否符合程序和負載要求

每年

保養(yǎng)項目

頻次

1.更換真空泵油

每半年

2.清潔蒸發(fā)托盤蒸發(fā)器

每半年

3.清潔滅菌艙門及滅菌艙內(nèi)部

每半年

4.清潔空氣過濾網(wǎng)和面板

每半年

5.排放空氣儲氣罐積水

每半年

6.排放正壓壓力調(diào)節(jié)閥積水

每半年

7.檢查打印色帶和打印紙（按需替換）

每半年

8.更換真空泵油過濾器（只適用Leybold D16A）

每半年

9.更換接觸和排氣過濾器

每半年

10.更換空氣高效過濾器

每半年

11.清潔注射泵

每半年

12.更換上擱架止動器

每半年

13.更換電極網(wǎng)間隔

每半年

14.清潔門密封或更換門密封圈

每半年

15.電氣測試Product Certification

每半年

16更新保養(yǎng)記錄

每半年

17.粘貼保養(yǎng)標(biāo)簽

每半年

保養(yǎng)項目

頻次

1.更換真空泵油

每半年

2.更換油霧過濾器濾芯

每半年

3.更換轉(zhuǎn)換閥

每半年

4.更換傳遞閥

每半年

5.更換箱體內(nèi)電極網(wǎng)支撐組件

每半年

6.更換高效空氣過濾器

每半年

7.更換接觸轉(zhuǎn)換器和排氣過濾器

每半年

8.清潔或更換注射針頭

每半年

9.更換小白閥和小空氣過濾器

每半年

10.更換門密封圈

每半年

11.更換H2O2紫外線燈泡和玻璃片

每半年

12.更換箱體、門、蒸發(fā)器、冷凝器的溫度傳感器（7個）

每半年

13.更換機器底座空氣過濾網(wǎng)

每半年

14.電氣測試Product Certification

每半年

15.清潔滅菌艙門及滅菌艙內(nèi)部

每半年

16.清潔注射泵

每半年

17.清潔滅菌器外表面

每半年

18.檢查并清潔打印機頭

每半年

19.清空卡匣收集盒

每半年

20.更新保養(yǎng)記錄

每半年

21.粘貼保養(yǎng)標(biāo)簽

每半年

保養(yǎng)項目

頻次

一.常規(guī)保養(yǎng)

1.檢查所有管路是否正常連接，有無漏氣

每半年

2.檢查所有管路，線纜連接是否緊固

每半年

二.壓縮空氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查原有空氣過濾器

每半年

2.檢查調(diào)壓閥的壓力是否在正常范圍內(nèi)

每半年

3.檢查0.3/0.1微米空氣過濾芯及“O”型圈

每半年

三.預(yù)濕系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查預(yù)濕系統(tǒng)的插頭及“O”型密封圈

每半年

2.檢查濕度傳感器是否正常

每半年

3.檢查濕度進氣及排氣電磁閥的插頭及“O”型圈

每半年

4.檢查真空電磁閥的插頭及“O”型圈

每半年

5.更換濕度進氣及排氣電磁閥的插頭及“O”型圈

每年

6.更換真空電磁閥的插頭及“O”型圈

每年

四.排氣管路系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查滅菌器和排氣管路之間所有連接是否緊密

每半年

2.檢查通風(fēng)管路是否有堵塞或老化從而導(dǎo)致的排氣不暢的故障

每半年

五.水汽注入系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查水汽注入系統(tǒng)的插頭及“O”型密封圈

每半年

2.檢查注水電磁閥及“O”型圈

每半年

3.檢查水路過濾芯

每半年

4.更換注水電磁閥及“O”型圈

每年

5.更換水路過濾芯

每年

六.水箱組件保養(yǎng)

1.檢查水箱及管路是否有污染物，水箱壁是否有變色或損壞

每半年

2.檢查水位傳感器是否工作正常

每半年

七.文氏泵及檢查閥門保養(yǎng)

1.清潔文氏泵插頭及“O”型圈

每半年

2.檢查單向閥

每半年

3.檢查主管路“O”型圈

每半年

4.更換單向閥

每年

5.更換主管路“O”型圈

每年

八、氣罐穿刺系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查穿刺電路，插頭和底座是否正常

每半年

2.檢查穿刺傳感器，確保穿刺正常

每半年

3.清潔氣罐導(dǎo)向裝置密封圈

每半年

4.檢查穿刺電磁閥插頭及“O”型圈

每半年

5.更換穿刺電磁閥及“O”型圈

每年

九、通風(fēng)組件保養(yǎng)

1.檢查頂部風(fēng)速傳感器

每半年

2.檢查通風(fēng)電路插頭和底座是否正常

每半年

3.檢查通風(fēng)細菌過濾器

每半年

4.更換通風(fēng)細菌過濾器

每年

十、門鎖系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查門鎖磨損條是否過度損耗

每半年

2.檢查門鎖電磁閥是否漏氣

每半年

3.檢查門鎖傳感器是否正常工作

每半年

4.檢查門開關(guān)是否正常工作

每半年

5.檢查爐門與爐腔密封是否良好

每半年

6.檢查門鎖電路，清潔插頭，確保開機自如，聯(lián)動及互鎖是否良好

每半年

十一、真空系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查真空壓力傳感器是否正常工作

每半年

十二、顯示系統(tǒng)保養(yǎng)

1.檢查觸摸屏是否正常工作，顯示是否正常

每半年

十三、打印系統(tǒng)保養(yǎng)

1.清潔電路板、風(fēng)扇灰塵

每半年

2.檢查打印機是否正常打印，是否清晰，有無送紙不均勻等現(xiàn)象

每半年

十四、最終清理

1.清潔電路板、風(fēng)扇灰塵

每半年

2.擦拭門板、門封條及腔體內(nèi)部

每半年

十五、功能測試

1.運行“Barcode Reader”測試并確認通過

每半年

2.運行“Dead End Vacuum Test”測試并確認通過

每半年

3.運行“55C Accelerated Test”維修循環(huán)并確認通過

每半年

保養(yǎng)項目

檢    查    周    期

每日

每1個月

每6個月

每 1 年

每 2 年

每 3 年

每 5 年

槽內(nèi)的檢查

檢查

門密封墊的檢查/更換

檢查

更換

堿性清洗劑/酶系清洗劑的檢查

檢查

槽內(nèi)過濾器的清掃

清掃

門的檢查

檢查

槽內(nèi)真空過濾網(wǎng)的清掃/更換

清掃

添加流量按鈕的檢查

檢查

槽內(nèi)漂浮按鈕的檢查

檢查

過濾網(wǎng)的清掃

清掃

槽內(nèi)污銹的除去

清掃

消音器的檢查/更換

檢查

更換

蒸汽疏水閥的檢查/更換

檢查

更換

止回閥的檢查

檢查

減壓閥的檢查

檢查

安全裝置的檢查/更換/維護

檢查

更換

門驅(qū)動部位的潤滑

檢查

自動閥的檢查/更換

檢查

更換

控制設(shè)備的檢查

檢查

門限開關(guān)

更換

氣體彈簧的檢查/更換

檢查

更換

窺視窗玻璃的檢查/更換

檢查

更換

盛裝清洗劑的容器

檢查

清洗劑導(dǎo)入軟管

檢查

備注：本制品的檢查、維護、更換有必要由接受過本公司的技術(shù)指導(dǎo)，熟知本制品使用方法的人員來進行。

保養(yǎng)項目

頻次

1.檢查安全閥無漏氣現(xiàn)象

2個月

2.檢查控制面板各接縫，無漏水

2個月

3.檢查控制屏主板及按鍵板無受潮或短路

2個月

4.檢查落水器及管路無斷裂及漏水

2個月

5.檢查進出水管路有無漏水

2個月

6.檢查加熱管，檢測溫度達到設(shè)定值

6個月

保養(yǎng)項目

頻次

1.更換精密過濾器

每年

2.更換預(yù)過濾網(wǎng)

每年

3.更換門密封膠圈

每年

序號

保養(yǎng)項目

頻次

1

檢查設(shè)備所有手動閥門的開閉狀態(tài)是否正確

每周

2

檢查所有氣動閥門、截止閥、球閥是否存在泄漏

每月

3

檢查閥島功能正常，有無泄漏，是否松動

每月

4

檢查鑰匙開關(guān)和急停開關(guān)（若有）功能是否正常，接觸是否良好

每月

5

檢查設(shè)備總電源處火線、地線和零線是否緊固

每季度

6

檢查注水泵等強電部分的接線及端子保護套

每季度

7

對電氣箱內(nèi)部電氣元件和設(shè)備閥件傳感器等進行除塵

每季度

8

檢查設(shè)備所有電線是否有破損

每半年

9

清潔設(shè)備及蒸汽管道上的所有疏水閥

每半年

10

檢查并緊固各閥門螺栓

每半年

11

清潔純水、工業(yè)蒸汽過濾器，清潔壓縮氣汽水分離器

每半年

12

檢查壓力變送器有無漏水、破損、磕碰和接線問題

每半年

13

檢查鉑熱電阻有無漏水、破損、磕碰和接線問題

每半年

14

檢查最近的報警記錄，查找原因并評估是否是部件故障引起的

每半年

15

檢查設(shè)備排水管道是否順暢

每半年

16

對壓力表進行校準(zhǔn)

每半年

17

對安全閥進行校準(zhǔn)

每年

18

用溫度壓力檢測儀檢測溫度、壓力等參數(shù)

每年

19

檢查設(shè)備警告標(biāo)示完整、操作規(guī)程完整，圖示清晰易見

每年

20

確認設(shè)備間內(nèi)所有零配件未被水汽影響

每年

21

確認線槽和接線端子護板完整，無觸電隱患

每年

22

檢查接地阻抗

每年

23

檢查設(shè)備及外部管道保溫的完整性

每年

24

檢查設(shè)備銘牌完整性

每年

25

更換管道上的所有卡箍墊

每年

26

檢查蒸餾塔、預(yù)熱器列管是否有結(jié)垢現(xiàn)象

每兩年

序號

保養(yǎng)項目

頻次

1

清潔門密封膠條、內(nèi)室、導(dǎo)軌等部件

每周

2

檢查真空泵油位，保證油位在高低油位線之間

每周

3

開機前檢查真空泵油的透明度

每周

4

檢查真空泵的聲音

每周

5

首次運行150小時后，更換真空泵泵油；之后每運行300小時需更換一次真空泵泵油

每季度

6

每運行500-1500小時后或換有油后，更換真空泵油過濾器

每季度

7

檢查門的關(guān)位開關(guān)、門電機的開關(guān)位限位開關(guān)是否運行正常

每半年

8

檢查真空泵浮球是否清潔，并及時清理

每半年

9

檢查真空泵氣鎮(zhèn)濾芯是否有灰塵，并及時更換

每半年

10

檢查并清洗真空泵的進氣口濾網(wǎng)和防返油閥，并及時更換

每半年

11

清潔真空泵風(fēng)罩殼和電機風(fēng)扇

每半年

12

每運行500-1500小時后或有油霧出現(xiàn)需更換油霧過濾器

每半年

13

檢查設(shè)備泄漏率是否正常

每半年

14

檢查空氣過濾器是否堵塞，并進行更換

每年

保養(yǎng)項目

頻次

1.清潔內(nèi)室過濾裝置

每月

2.檢查蒸發(fā)器潔凈度并排水

每月

3.檢查水箱過濾器清潔度

每月

4.檢查安全閥，釋放蒸汽壓力

每月

5.更換安全閥

每年

6.門安全聯(lián)鎖波紋管

2年

7.更換門密封膠圈

2年

8.電池電量耗盡

更換

序號

保養(yǎng)項目

頻次

1

對設(shè)備進行檢查和清潔

每兩年

2

根據(jù)設(shè)備磨損情況需更換的配件（運輸皮帶、打印機壓力輥、加熱元件上的特氟隆條、導(dǎo)桿上的特氟隆條、正時皮帶輪、色帶盒）

按需

序號

保養(yǎng)項目

頻次

1

檢修一次設(shè)備，確認門的開關(guān)操作正常；檢查底部有無漏水。

每周

2

計量泵與清洗劑桶之間的管子

每月

3

計量泵與清洗機之間的管子

每月

4

循環(huán)管路連接管

每月

5

門位置、檢測開關(guān)

每年

6

門膠圈

每年

7

過熱保護裝置

每年

8

溫度探頭校準(zhǔn)

每年

9

溫控器

每年

10

化學(xué)助劑校準(zhǔn)

每年

11

管路系統(tǒng)緊固無泄漏

每年

12

循環(huán)泵葉輪、機封

每年

13

硅膠類密封點密封性

每年

備注：除完成以上常規(guī)檢查外，還需要每年聯(lián)系售后單位對設(shè)備進行一次檢修。

保養(yǎng)項目

頻次

1.門位置、檢測開關(guān)

每年

2.門膠圈

每年

3.計量泵與清洗劑之間的管子

每月

4.計量泵與清洗機之間的管子

每月

5.過熱保護裝置

每年

6.干燥槽過濾器

每年檢查；每1000小時更換；每年按需更換

7.進熱空氣管子

每年

8.風(fēng)機

每年

9.循壞管路連接管

每年

10.溫度探頭校準(zhǔn)

每年

11.溫控器

每年

12.化學(xué)助劑校準(zhǔn)

每年

13.管路系統(tǒng)緊固無泄漏

每年

14.循環(huán)泵葉輪、機封

每年

15.硅膠類密封點密封性

每年

除完成以上常規(guī)檢查外，還需每年聯(lián)系售后對單位設(shè)備進行一次檢修

保養(yǎng)項目

頻次

1.更換水處理器濾芯

2-6個月

2.對空氣壓縮機進行排水

1周至1個月

3.更換灌流器相關(guān)組件（含灌流快速插頭公座、母座及灌流管）

每半年