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一、供應(yīng)商資格要求：

1、供應(yīng)商為具備承擔(dān)采購(gòu)項(xiàng)目能力的依法注冊(cè)成立的境內(nèi)法人或其他組織。法人或其他組織談判的，提供有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書(shū)；提供開(kāi)戶許可證（或開(kāi)戶行出具的基本戶證明材料）；必須具備防腐工程專業(yè)承包貳級(jí)及以上資質(zhì)，并且具有氨法脫硫玻璃鱗片防腐的專利或?qū)嵱眯滦蛯＠�；需提供至少三個(gè)類似項(xiàng)目業(yè)績(jī)合同；

2、供應(yīng)商須具備一般納稅人資格（提供如稅務(wù)機(jī)關(guān)出具的一般納稅人資格證明，或近期開(kāi)具的增值稅專用發(fā)票記賬聯(lián)，或稅務(wù)機(jī)關(guān)官方網(wǎng)站一般納稅人查詢記錄截圖）；

3、不得列入國(guó)家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)（http://www.gsxt.gov.cn/index.html）嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單（黑名單）、不得列入信用中國(guó)（http://www.creditchina.gov.cn）嚴(yán)重失信主體名單、不得列入中國(guó)執(zhí)行信息公開(kāi)網(wǎng)（http://zxgk.court.gov.cn/shixin）失信被執(zhí)行人名單（被執(zhí)行人包括投標(biāo)人、法定代表人）（提供以上三個(gè)網(wǎng)站四項(xiàng)內(nèi)容查詢結(jié)果截圖）；

二、施工內(nèi)容

本次施工主要集中在脫硫塔濃縮段，施工內(nèi)容主要包括塔體泄漏點(diǎn)部位鋼板的更換焊接和濃縮段的玻璃鱗片防腐；

1、泄漏點(diǎn)部位鋼板的更換焊接要求

（1）施工前應(yīng)找出所有漏點(diǎn)及薄弱部位并做標(biāo)記（更換面積至少擴(kuò)大至漏點(diǎn)面積的三倍）；

（2）施工前應(yīng)做好必要的安全防護(hù)，再將標(biāo)記的漏點(diǎn)及薄弱部位切割、拆除；

（3）提前預(yù)制需更換的鋼板，并打好坡口，鋼板厚度不低于原塔壁厚度；

（4）將預(yù)制好的鋼板嵌入更換部位后進(jìn)行內(nèi)外焊接，焊接后雙面打磨；焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，余高2?4mm。

2、濃縮段玻璃鱗片防腐要求

（1）玻璃鱗片品牌要求：上海富晨（需提供給富晨廠家的打款記錄或發(fā)票，支持原廠驗(yàn)貨），純度高，分子量大，施工應(yīng)嚴(yán)格按照防腐涂裝方案執(zhí)行。

短切氈選用450g/?無(wú)堿纖維，廠家選用巨石或威玻。

（2）玻璃鱗片防腐層應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)，玻璃鱗片膠泥鱗片防腐的檢測(cè)電壓不宜小于3000V/mm；玻璃鱗片涂料鱗片防腐的檢測(cè)電壓不小于400V/(0.10mm)；探頭移動(dòng)速度宜為（0.3-0.5）m/s，鱗片防腐層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。確保無(wú)漏電現(xiàn)象。

（3）防腐必須進(jìn)行噴砂除銹，砂子須選用金剛砂；噴砂不少于兩遍；鱗片總厚度不小于4mm；

（4）防腐程序應(yīng)不少于：舊鱗片人工清理兩遍，噴砂（金剛砂）兩遍，底涂一遍，高溫玻璃鱗片兩遍，玻璃絲布加強(qiáng)一遍，面涂一遍，沖刷區(qū)域耐磨鱗片一遍；

3、鱗片施工基體要求

（1）標(biāo)準(zhǔn)：新鋼板要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T 8923.1）Sa2.5 級(jí)（徹底的噴砂除銹，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）。塔內(nèi)舊鱗片噴砂打磨要做到表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆、鱗片涂層等附著物。

（2）鱗片防腐施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的聯(lián)接作業(yè)應(yīng)實(shí)施完畢。

（3）設(shè)備基體及內(nèi)支撐件鱗片防腐側(cè)焊縫必須實(shí)施滿焊，嚴(yán)禁間斷焊。

（4）設(shè)備基體鱗片防腐側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑，焊縫高度不得超過(guò)1mm。

（5）鱗片防腐施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)清除干凈。

（6）鱗片防腐施工開(kāi)始后不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、鱗片施工工序

4.1基體表面處理

（1）塔內(nèi)舊鱗片噴砂打磨要做到表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆、鱗片涂層等附著物。

（2）若設(shè)備較大，分區(qū)域噴砂時(shí)，在已涂刷底漆未固化前，不得對(duì)鄰近區(qū)域基體表面進(jìn)行噴砂作業(yè)。

（3）表面缺陷處理：表面缺陷會(huì)引起在嚴(yán)酷環(huán)境中使用的涂料過(guò)早損壞。涂層會(huì)從銳邊和凸出部分脫開(kāi)，留下少量涂層或無(wú)涂層對(duì)底下的鋼材進(jìn)行保護(hù)。難以進(jìn)行合適遮蓋和保護(hù)的部分有：裂縫、焊接氣孔、層壓結(jié)構(gòu)等。糾正表面缺陷的方法有磨圓銳邊、除去焊接飛濺物等。

（4）松散附著的污染物，例如：焊渣殘余物、焊接飛濺物及一些細(xì)小的表層物質(zhì)可在噴砂清理操作時(shí)除去。其它表面缺陷（鋼質(zhì)層壓物、焊接氣孔或腐蝕深坑）要在表面處理結(jié)束后方能顯露。

（5）鋼材在中高濕度下受可溶性鹽類（例如：氯化物和硫酸鹽）的污染會(huì)迅速產(chǎn)生回銹。由于大氣污染的結(jié)果，這些可溶性鹽類可能在噴砂清理前就已存在于鋼材表面上。此外，如果磨料受到污染，污染物也會(huì)沉積在表面上。因此，從鋼材表面上除去這些鹽類（最好在噴砂清理前）及消除噴砂過(guò)程中和噴砂后的再污染源，可將回銹的可能性降至最低。

（6）回銹和露點(diǎn)

回銹：新清理的鋼材處于潮濕、污染或腐蝕環(huán)境中，即會(huì)出現(xiàn)回銹（再生銹），所以在噴砂除銹結(jié)束后需要甲方在2小時(shí)內(nèi)驗(yàn)收。所處環(huán)境不同，噴砂清理和回銹之間的間隔時(shí)間也大不相同。在溫和環(huán)境條件下，如不存在化學(xué)污染，須在噴砂清理完成后5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底涂施工。如果環(huán)境條件嚴(yán)酷，則需要更得當(dāng)?shù)耐垦b施工，以防污染物沉降。

露點(diǎn)：表面溫度低于周圍空氣的露點(diǎn)時(shí)，潮氣發(fā)生冷凝。因此，建議在干噴砂清理操作期間，鋼材表面的溫度應(yīng)至少在露點(diǎn)以上3°C(5°F）。在噴砂清理操作期間，最好目測(cè)檢查潮氣情況、經(jīng)常檢查表面溫度和露點(diǎn)并避免在潮濕表面上施工涂料。

4.2底漆涂刷

（1）取成品底漆適量，按比例加入規(guī)定量的顏料固化劑，攪拌至均勻后使用，一次配料使用時(shí)間不超過(guò)30min。

（2）用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理好的待襯基體表面上，確保無(wú)漏涂、流掛。

（3）固化時(shí)間：常溫（25℃）下干燥≥4 小時(shí)，手觸不粘后進(jìn)行下道工序。

4.3鱗片涂抹

（1）鱗片涂抹應(yīng)在底漆凝固后實(shí)施。

（2）主劑 + 固化劑 + 促進(jìn)劑按比例混合（如乙烯基酯膠泥 A:B:C=100:2:1），用機(jī)械攪拌器充分?jǐn)嚢?span> 3-5 分鐘，避免混入氣泡。用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻地涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片防腐施工厚度（初凝后）為1.0 mm 。

（3）滾壓作業(yè)應(yīng)與鱗片防腐施工同步實(shí)施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精，各專用細(xì)料）的壓輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻?yàn)橹埂?/span>

（4）在鱗片防腐施工過(guò)程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。

（5）鱗片防腐施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。

（6）襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時(shí)應(yīng)添加黏度調(diào)整劑，同時(shí)將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。

（7）膠泥襯層中不得含有非鱗片防腐膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓平整。

4.4局部玻璃纖維增強(qiáng)

（1）將局部玻璃纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片表面壓實(shí)、滾平后，再貼襯玻璃纖維短切氈。

（2）玻璃纖維增強(qiáng)用樹(shù)脂需采用與鱗片相同的樹(shù)脂配制。

（3）濃縮段、底板、支撐梁做貼布、耐磨加強(qiáng)處理。

（4）設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實(shí)施玻璃纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。

（5）玻璃纖維增強(qiáng)材料施工12 h后，應(yīng)將玻璃纖維氈的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈，夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)齊。

4.5面漆涂刷

（1）如需提高表面硬度和耐候性，可在玻璃鱗片層固化后涂刷面涂（如乙烯基酯面漆或聚氨酯面漆），厚度 30-50μm。面涂需與中涂兼容，混合均勻后用滾筒或刷涂施工。

（2）取成品面漆適量，按比例加入規(guī)定固化劑，攪拌至均勻后使用。

（3）用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的鱗片防腐表面上。

4.6固化與養(yǎng)護(hù)

（1）常溫固化：25℃下養(yǎng)護(hù)確保涂層完全交聯(lián)；低溫環(huán)境需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或加熱固化。

（2）養(yǎng)護(hù)期間：避免水、酸霧等介質(zhì)接觸，禁止人員踩踏或碰撞涂層表面。

4.7襯層修補(bǔ)

襯層修補(bǔ)是將經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的鱗片防腐施工質(zhì)量缺陷完全消除。

（1）對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

（2）對(duì)未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，鱗片防腐缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為150?250mm，用溶劑擦洗干凈后按圖B工序修補(bǔ)。

 

 

 

圖B

（3）對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整修補(bǔ)，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

（4）對(duì)漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷

打磨至底漆后，用溶劑擦洗干凈；

 

付款方式：維修完畢4個(gè)月后驗(yàn)收合格后開(kāi)具全額增值稅發(fā)票（稅率9%），入賬后付款。

質(zhì)保條款：一年內(nèi)存在隱患無(wú)償檢修并賠償。

注：上述檢修項(xiàng)目報(bào)價(jià)中，所有涉及腳手架搭設(shè)、鋼板（卷制后）、玻璃管均由甲方提供。其余所需檢修工器具、吊裝車輛、施工輔材、鋼板預(yù)制、人工等均由乙方提供。